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BOMBAS HIDRÁULICAS

 

   
 
 


Válvulas y desviadores hidráulicos


Distribuidores hidráulicos

  
Cilindros hidráulicos

 

BARBIERI RUBBER se ha especializado en el diseño y producción de fuelles y caperuzas de protección para palancas de válvulas hidráulicas y distribuidores hidráulicos. La experiencia de 45 años en el sector hidráulico ha permitido la puesta a punto de distintas mezclas en goma resistentes no sólo al aceite hidráulico sino también a los agentes atmosféricos y a los rayos directos del sol. Gracias a estas mezclas, la instalación de los fuelles guardapolvo en la palanca de los distribuidores hidráulicos en cabinas cerradas no representa problema alguno, incluso si están expuestos directamente a los rayos solares.

 

La vida media de un fuelle instalado en válvulas hidráulicas no determina la vida media de la válvula, pero tras la rotura de la protección, las infiltraciones de polvo, suciedad y agua en el cuerpo de la válvula causan un rápido deterioro. La cuidada selección de la base polimérica, la formulación de la mezcla con recetas de resultado ya comprobado y la precisión en el diseño de la protección en goma permiten obtener una perfecta estanqueidad de la palanca frente al agua, resistencia al aceite y a la grasa, así como una duración media de la protección más que suficiente incluso en zonas geográficas con climas extremadamente fríos o cálidos.

Tampoco se puede pasar por alto el efecto estético que un fuelle bien ideado y perfilado en la palanca puede aportar a una válvula o a un distribuidor oleodinámico, sobre todo si tiene capacidad de mantener a la larga las mismas propiedades de color, acabado superficial y flexibilidad.

 

En el sector de las bombas hidráulicas, Barbieri se ha especializado en el diseño y producción de juntas estancas en goma, membranas de goma y juntas antiestrusión. Las mezclas, sometidas a pruebas en campo y en laboratorio durante los 45 años de actividad en el sector, nos permiten ahora obtener excelentes resultados en términos de estanqueidad incluso a presiones altas, y efectos antiestrusión incluso sin ayuda de componentes rígidos adicionales. Barbieri cuenta con una tecnología de propiedad que permite el moldeado sin "rebabas" de juntura del molde. Esto supone una notable mejora en la estanqueidad de la goma que trabaja dentro de una bomba hidráulica.

 

 

El contacto constante con el aceite hidráulico obviamente exigiría el uso de mezclas a base de NBR, pero las altas presiones, unidas a temperaturas relativamente altas, las posibles fricciones y la necesidad de mantener una estanqueidad siempre perfecta, requieren con frecuencia utilizar mezclas que ofrezcan resultados mucho mejores, o estudiadas y probadas específicamente para la bomba en cuestión.

 

Las altas temperaturas y las fuerzas internas en la junta de goma o en la membrana reducen exponencialmente la duración media de la bomba.

El diseño en colaboración con la oficina técnica del cliente es, en este aspecto, fundamental, y a menudo pueden reducirse notablemente los puntos de rotura y las fuerzas que actúan dentro del material, aún manteniendo los mismos resultados de estanqueidad y de funcionamiento de la bomba. Las bombas de lóbulos, de engranajes, de palas, de tornillo y de pistones requieren particular atención a la hora de diseñar y moldear las partes de goma, los esfuerzos mecánicos, las temperaturas y la fiabilidad necesarias para obtener una bomba de calidad. Todo ello obliga a la creación de juntas de estanqueidad en aceite con materiales y geometrías específicas. No se deben subestimar tampoco los valores de compresión, porque en bombas con cuerpo de goma, o en caso de mantenimiento para las juntas estancas, es fundamental que la geometría vuelva a sus medidas originales incluso si se mantiene expuesta a distintos ciclos térmicos y deformada durante mucho tiempo.

 

Barbieri Rubber produce también una serie de artículos de goma accesorios para las válvulas hidráulicas y distribuidores hidráulicos, como botones de accionamiento con tecnología de co-moldeado en goma y metal, protecciones de la válvula o la electroválvula, del conector y simples guardapolvos que se instalan a presión en el cuerpo de la válvula o del distribuidor. Obviamente todos los artículos se han construido en goma antiaceite que resiste también al ataque del ozono. 

 

 

 

 

 

Para algunas aplicaciones especialmente pesadas se utilizan mezclas que, además de ser resistentes al aceite, ofrecen características de duración temporal y resistencia a las sustancias ácidas o alcalinas muy altas.

 

 

El diseño y la producción de juntas estancas para los cilindros hidráulicos requieren ciertamente una particular atención, habida cuenta de las altas presiones en juego y de la fricción continua con las partes metálicas del cilindro. Para aumentar la vida media del cilindro hidráulico es necesario evitar que el polvo y en general cualquier elemento abrasivo, se depositen sobre el vástago del cilindro, con el riesgo de rayar su cromado o de causar incisiones en las juntas estancas de goma. Barbieri Rubber estudia y fabrica fuelles para proteger los cilindros hidráulicos de toda clase de elementos externos.

 


El uso de filtros permite que el fuelle montado en el cilindro pueda “respirar”, y mantener así perfectamente limpio el aire en su interior, de modo que el vástago permanecerá siempre en contacto con aire filtrado incluso en ambientes particularmente cargados de polvo. La limpieza automática del filtro durante la fase de cierre del pistón suele ser suficiente para mantenerlo libre de obturaciones que impidan su correcto funcionamiento. La mezcla utilizada es, obviamente, resistente al aceite, pero también al ozono y a los agentes atmosféricos. Se necesitan mezclas especiales en casos de altas temperaturas, exigencias de larga vida útil y fiabilidad.

Barbieri Rubber fabrica también una serie de artículos de goma, accesorios para las bombas hidráulicas y los distribuidores hidráulicos como membranas de bombeo, cojinetes de guía y lóbulos de goma con tecnología de co-moldeado, cuerpo impelente en goma formado por membrana o tornillo helicoidal, protecciones de partes de la bomba y del conector, y simples guardapolvos que se instalan a presión en el cuerpo de la bomba o del grifo. Para algunas aplicaciones especialmente pesadas o en las que sea necesario alcanzar un alto nivel de fiabilidad, como rotores marinos, aplicaciones aéreas o aeroespaciales, bombas de alta prevalencia, entre otros, se utilizan mezclas que, además de ser resistentes a los líquidos con que la pieza entra en contacto, ofrecen características de duración temporal y resistencia a las sustancias ácidas o alcalinas muy altas

 

    


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